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　　1)该火化机为全自动节能拣灰火化机，必须符合采用轻柴油作为燃料且达到国家标准。

　　2)炉体外形尺寸参考值：L×W×H=3400×2200×3200mm(±5%)。设计合理、美观大方。

　　3)炉膛尺寸参考：L×W×H=2100×700×680mm(±5%)。

　　4)设备框架及外装饰： 炉体外观造型设计美观并满足实用，设备整体采用国标钢材。炉体框架采用角钢焊接制作而成，坚固耐用，不变形;炉体外装饰采用底纹式暗扣式板安装，拆装方便，外装饰材料采用优质304不锈钢拉丝板，厚度不小于1毫米，外装饰不锈钢板折弯处，必须采用刨槽折弯。

　　5)预备门尺寸参考：H×W=1850×1000mm(±5%)，前厅预备门系统采用不锈钢电梯门装置，电机功率小于0.75KW，需运行平稳，无噪音，整体轻巧，美观大方;预备门上方设置火化炉工作状态(LED)显示器。

　　6)炉膛工作压力：-5～-40Pa。

　　7)*配置纵向定位式豪华双炕面自由移动送尸拣灰台车，车外装饰采用不小于1毫米优质不锈钢板豪华装饰。台车载尸进入炉膛内，采用液压升降方式，使床面与炉体紧密结合，密封效果好。台车外装饰采用不小于1mm的不锈钢装饰;冷却方式采用双炕面互换平移冷却装置，冷却罩采用不锈钢制作，平均冷却时间：10～15分钟/具。需提供相关部门出具的拣灰火化机炕面平移冷却的技术证明。

　　8)台车外形尺寸参考值：L×W×H=3700×830×800mm(±5%)。

　　9)拣灰车坑面采用自制独特配方的耐火材料浇铸，拣灰车坑面的使用寿命不少于火化遗体500具。拣灰台围栏采用不小于1毫米优质不锈钢板豪华装饰。

　　10)使用燃料：可根据用户单位的需求选用0～–20#轻柴油

　　11)能耗：轻柴油<15kg/具(连续火化);

　　12)焚化时间：<55分钟/具(连续火化)。

　　13)主炉膛工作温度参考值：500℃～850℃。

　　14)二燃室炉膛工作温度参考值：850℃～950℃。

　　15)炉膛工作压力参考值：-5pa～-30pa。

　　16)排烟引风机: ≥7.5kw，不用底脚螺丝，采用优质防震软垫减震定位，出风口采用橡胶伸缩法兰连接套管，具有消音装置。

　　17)采用具有消音装置低噪音风机，风机功率为≥7.5KW，风量：≥2700NM3/h，风压：≥10700Pa，出风口采用橡胶伸缩法兰连接套管，底座应采用减震器减震定位，并装有消音装置。

　　18)供油管路：要求采用优质无缝钢管制作，做到不漏油，密封好。安装国标流量计：能够准确计量油耗。

　　19)设备总功率：≤20Kw/台。

　　20)炉体总重量：<20t;

　　21)整机噪音不大于70分贝。

　　22)整机使用寿命：≥10年。

　　23)炉膛由主燃室和二燃室组成。主燃室采用高铝磷酸耐火砖(耐火温度1100℃)材料砌筑，炉膛内异形砖：燃烧器双孔座砖、主燃烧室下火口砖、以及炉膛顶拱砖采用高性能耐火材料浇筑。主燃烧室和二燃烧室温度、压力应有超限保护和防爆装置。

　　24)炉膛砌筑工艺要求：主燃室砌筑耐火砖的灰桨缝不大于3mm。

　　25)*炉膛耐火砖、保温材料和耐火水泥必须选用国内名牌产品，炉体外结构表面温升小于 30℃，炉门和观察孔局部温升小于 60℃。

　　26)主燃烧室使用高质量自动点火燃烧器，主燃烧器必须能自动调整角度进行燃烧。燃烧器应设有安全保护装置，点火时，安全点火时间为3-7秒，如点火失败，安全保护装置能自动切断燃料供应。

　　27) 配备一、二次风加热装置，燃烧时助燃风设有预热装置，满足节能减排、降低能耗的要求，供风系统设有炉内余热转换装置，采用辐射换热形式吸收炉膛内的余热，采用优质耐高温耐腐蚀不锈钢管材料制作，能够充分吸收烟道内的热量，回收效果好，传热效率高，达到助燃、加快火化速度的显示效果。

　　28)炉门升降系统采用机械传动升降，具有运行平稳、故障率低，密封性能好，运行可靠，维修方便

　　29)炉门框应采用3mm厚不锈钢材料制作，靠近火焰的内炉门应采用耐高温硅酸铝纤维棉压实结构，导热系数低于0.14(平均500℃)，并配有炉门压紧装置，以防漏风漏火。

　　30)炉门前设计有余烟回收系统，余烟回收装置设立在炉体前立架内炉门上方，有效的收集进尸因炉门开启后的冒出的余烟，通过管道将余烟回收到排烟系统排出，解决烟气外溢造成车间空气污染。

　　31)排烟方式：采用下排烟方式，地下烟道应采用不锈钢防水槽及烟道特种耐火砖砌筑，砌筑灰缝小于3mm，火化机排放系统的易积灰处应设立清灰门，以方便烟道清灰。采取喷射烟筒结构，引射烟囱总根据需要设计，采用不小于3毫米厚优质钢板卷制，埋入地下的第一节采用不小于4毫米厚材料不锈钢板卷制。安装有烟囱烟气排放监控系统：室外应装备彩色烟囱出口烟气监视摄像头，可在室内观测烟囱排烟效果。

　　32)主控系统采用自动智能控制系统：配备优质PLC智能可编控制系统，不低于11英寸彩色液晶触摸屏操作，能够实现全自动、半自动和手动三种无干扰切换操作。能够清晰显示火化时间、油耗、压力、温度等各项技术参数。能够根据自己的需求请专业人员重新编程，带漏电保护，多段温度显示，超温自动报警，具备同步设备运行信号显示功能。电器元件须采用知名品牌产品。

　　33采用独立的电器控制柜，低压电器采用高质量高档的产品，供电系统及回路应有自动负荷保护开关，电机等负载应用过载保护。

　　34)上位机应是TFT液晶触摸屏，显示火化机工作时的各部分运行状态、各种参数(包括主燃温度、再燃温度、炉膛负压、单具火化时间、累计火化时间、单具耗油量、风阀的开度和各种功能按钮等);各控制显示画面须在多个层面以上。下位机必须是品牌的可编程控制器，保证运行可靠稳定。

　　35)此火化机设计有一种烟气净化处理远程检修系统，能够通过排烟口的温度检测模块以及设在火化机内的微处理器和无线通讯模块和远程计算机双向连接，根据采集的数据，分析出火化机排烟是否发生故障，自动防止火化机排出的烟气对环境造成的污染。

　　36)*火化正常遗体时，烟气黑度值≤林格曼一级，各种污染物排放浓度和总量应达到GB13801-2015规定的标准要求。

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